粉末是TC4鈦合金粉末冶金構件制備的前提與基礎，粉末物性對粉末熱等靜壓成形件的性能起著非常重要的作用。TC4鈦合金粉常用的預合金粉末制備工藝主要有冷壁坩堝真空感應熔煉氣霧化法、電極感應熔煉氣霧化法（EIGA）以及等離子旋轉電極霧化法，其中EIGA法制備的粉末綜合性價比優而得到普及。

   電極感應熔煉氣霧化法（EIGA）

   將TC4鈦合金制作成電極棒，通過感應線圈將電極棒加熱熔化并形成細小的液流，經過噴盤，在高速惰性氣流作用下將液滴破碎，并快速冷凝成粉末。該工藝為無坩堝無導流管模式，制備的粉末純凈度高。

   熱等靜壓工藝，是以惰性氣體為傳力介質和保護氣氛，在可控的高溫（2000℃以下）、高壓（100～200Mpa）密閉容器中，向放入其中的包套或者零部件表面施加各向同等的靜壓力后，獲得高致密化部件的技術，熱等靜壓工藝已經在很多領域得到廣泛的應用，如TiC等硬質合金的燒結制備及成形后處理、大型鑄件制品的致密化，靶材及打印件的致密化、鈦鉬等高溫合金的消除內缺陷處理和難焊接材料的擴散連接等。

熱等靜壓成型原理 

熱等靜壓內部孔隙去除缺陷

粉末熱等靜壓（HIP）工藝將粉末近凈成形特點和熱等靜壓可得優異材料性能特點相結合，是一種可以同時達到致密化和凈近成形效果的方法，其優點包括：材料致密度高，相對密度接近100％，具有良好的微觀結構，純凈度高，晶粒細小，組織均勻，內應力小等性能可全面達到或超過鍛件的水平。

TC4鈦合金粉末熱等靜壓工藝路線

TC4鈦合金粉末熱等靜壓工藝可以消除缺陷，有效提高鈦合金工件力學性能，以達到高端裝備的高要求，同時可以降低鈦合金的成本，提高生產效率和鈦合金的利用率，從兩方面解決了鈦合金工藝技術所存在的問題。

   TC4鈦合金粉末熱等靜壓工藝的應用

   1955年，首臺熱等靜壓設備在美國研制成功，標志著熱等靜壓工藝技術的誕生。美國在航空航天工程和軍事領域大力研發粉末鈦合金的技術，具有優勢，應用如F14發動機短艙骨架和機身支架，F-15戰斗機的TC4鈦合金的龍骨接頭，F18引擎固定支架等。英國的R-R發動機公司與伯明翰大學通過計算機仿真模擬與HIP近凈成形技術相結合制備的航空發動機壓縮機外罩，其是目前公開報道中較大的粉末鈦合金HIP近凈成形的航空結構件。

R-R公司HIP近凈成形技術生產的高性能Ti-6Al-4V鈦合金航空發動機壓縮機外罩， 

目前，國內科研院所開展了大量工作，開發出一批性能優異的粉末鈦合金部件，很多已應用于航空航天和軍事工業上，如航空發動機、航天器、氫泵葉輪、薄壁艙體、空氣舵骨架、導彈尾翼、貯箱、渦輪盤、潛艇潛望鏡筒體等，特別在C919大飛機試飛成功的基礎上，粉末鈦合金將會在國內航空領域有更大的發展。航天材料及工藝研究所是國內較早開展近凈成形粉末鈦熱等靜壓的單位，研發的產品包括各種牌號（如 TC4、TC11、TA7、TA15）的航空航天部件，如錦板骨架結構件、筒件、水平翼骨架、葉輪等。航天材料與工藝研究所研發的粉末鈦合金產品

   民用市場上，隨著3D打印機快速增長的市場需求，打印用鈦合金基板的需求也在逐漸增加，利用TC4鈦合金粉末熱等靜壓成形鈦基板也具有較強的潛力市場